Projekt besprechen
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Praxisbeispiel

Wenn ein Großauftrag plötzlich kaum noch wirtschaftlich ist

Ausgangslage: Ein produzierendes Unternehmen stand absatzseitig unter Druck und kam einem Kunden für einen kontinuierlichen Großauftrag preislich entgegen. Die anschließende Nachkalkulation zeigte jedoch: Die neuen Konditionen entsprachen nahezu den bisherigen Selbstkosten.

Die Zielsetzung

Auftragsparameter

Herstellkosten signifikant senken

Partielle Spritzverzinkung eines Drehteils mit 1.500 mm Durchmesser und 40 mm Stärke.

Die Aufgabe war klar: Die Herstellkosten mussten signifikant gesenkt werden – ohne den notwendigen Produktionsprozess infrage zu stellen.

IST-Zustand

Viele Tätigkeiten. Viel Bewegung. Zu hoher Aufwand.

5

Prozessschritte

69

Tätigkeiten

134 Minuten

Produktionszeit je Teil

Werkstückbewegungen

Hohe Anzahl an Werkstückbewegungen im bestehenden Arbeitsablauf.

Handling

Umständliches Handling während der einzelnen Bearbeitungsschritte.

Betriebsmittel

Einsatz unwirtschaftlicher und ungeeigneter Betriebsmittel im Prozess.

Viele Tätigkeiten. Viel Bewegung. Zu hoher Aufwand.

5

Prozessschritte

69

Tätigkeiten

134 Minuten

Produktionszeit je Teil

Werkstückbewegungen

Hohe Anzahl an Werkstückbewegungen im bestehenden Arbeitsablauf.

Handling

Umständliches Handling während der einzelnen Bearbeitungsschritte.

Betriebsmittel

Einsatz unwirtschaftlicher und ungeeigneter Betriebsmittel im Prozess.

Der Prozess oder -> Analyse & Maßnahmen

Die Analyse zeigte, dass alle fünf Prozessschritte notwendig waren. Das Optimierungspotenzial lag deshalb nicht in der Reduzierung der Prozessschritte selbst, sondern in den Tätigkeiten, Bewegungen und eingesetzten Betriebsmitteln innerhalb des Ablaufs.

Der Prozess musste bleiben. Die Abläufe nicht.

Unveränderte Prozesskette:

01 Reinigen → 02 Maskieren → 03 Strahlen → 04 Verzinken → 05 Versandfertigmachen

Konkrete
Optimierungshebel

Hebel 01

Hebel 02

Hebel 03

Handling verbessern

Betriebsmittel optimieren

Einsatz geeigneter Hebemittel zur Reduzierung unnötiger Bewegungs- und Handlingvorgänge.

Entwicklung bzw. Einsatz einer geeigneten Vorrichtung zur Vereinfachung der Bearbeitungsschritte.

Substitution unwirtschaftlicher Betriebsmittel durch geeignetere Lösungen.

Werkstückbewegungen vereinfachen

Konkrete Optimierungshebel

Hebel 01

Hebel 02

Hebel 03

Handling verbessern

Betriebsmittel optimieren

Einsatz geeigneter Hebemittel zur Reduzierung unnötiger Bewegungs- und Handlingvorgänge.

Entwicklung bzw. Einsatz einer geeigneten Vorrichtung zur Vereinfachung der Bearbeitungsschritte.

Substitution unwirtschaftlicher Betriebsmittel durch geeignetere Lösungen.

Werkstückbewegungen vereinfachen

Vorher-Nachher-Vergleich

Das Ergebnis

IST-Zustand

SOLL-Zustand (Optimiert)

69 Tätigkeiten

33 Tätigkeiten

134 Minuten

Berechnungsgrundlage: 500 Werkstücke pro Jahr und kalkulatorischer Kostensatz von 65 €/Stunde.

30.780 €
potenzielle Kostenersparnis pro Jahr

−48 % Tätigkeiten
−57 Minuten Produktionszeit je Werkstück

77 Minuten

Eigene Potenziale entdecken

Prozessverbesserung beginnt nicht immer damit, ganze Schritte zu streichen

Häufig liegt das entscheidende Potenzial in den vielen einzelnen Tätigkeiten dazwischen: Bewegungen, Handling, Betriebsmittel und Abläufe. Genau dort setzt OPV an – mit dem Ziel, Produktionsprozesse messbar effizienter und wirtschaftlicher zu gestalten.